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有机废气处理工艺4.3.1 废气处理-吸收净化法吸收净化包括 喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理 等。 喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室,将水雾化来冲洗漆雾,水过滤后重复利用效果一般。 雾化洗涤采用螺旋进气,在高级雾化作用下,气液充分接触,废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收; 无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水,将排风系统和排水系统合二为一,形成无泵的水循环系统,由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌,形成多级净化过程,提高了净化效率。 水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾,当含有漆雾的空气直接被吸收入水旋器与栅格板下的水面撞击后,同水一起以漩涡运动流入水旋器,漆雾和空气分离。目前广泛采用的是水幕、水旋及水激式喷涂设备,均能取得较好的净化效果,但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水,对该类有机污染物的去除效率甚微。还需要进一步处理。 4.3.2 废气处理-吸附净化法吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术,其原理是利用吸收剂的多孔结构,将废气中的VOC捕获。吸附剂应能满足:比表面积和空隙率大,吸附能力强,具有一定的颗粒度,较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,使用寿命长,价格低廉,原料来源充足。处理喷涂废气选用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。活性炭过滤吸附法是一种较为经济的方法,与其他方法比较,具有去除效率高、能耗低、工艺成熟、易于推广的优点,缺点是处理设备较大。活性炭吸附饱和后,需对饱和的炭床进行脱附再生。 4.3.3 废气处理-直接燃烧法直接燃烧法(或为热氧化)是通过燃烧来消除有机物废气污染物的方法,是使用有机废气在温度600-800℃和滞留时间0.3-0.5S的条件下直接燃烧,变成二氧化碳和水,适用于浓度较高的有机废气。为降低燃料费用,需要回收排放气中的热量。 4.3.4 废气处理-催化燃烧法催化燃烧法是一种类似燃烧法的方式来处理VOC,操作温度较普通燃烧法低一半,通常为200-400℃,将有机物氧化成二氧化碳和水,同时发出燃烧热。它净化有机物是用铂、鈀等贵重催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低了设备费用和操作费用。对于大流量、低浓度的有机废气、燃烧或催化燃烧处理费用太高,不经济。 4.3.5 废气处理-等离子电离法等离子电离法主要是通过脉冲电晕的技术,将有机废气中的有机物分化成空气中的无害物质,适合于处理低浓度(1-1000PPM)剧毒剧臭有害气体,操作简单。但该技术还不够成熟,在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产品较多;且在氧等离子体下产生大量臭氧;能耗高;脱除效率较低等。 4.3.6 废气处理-臭氧氧化法臭氧是公认的强氧化剂,能迅速氧化分解有机污染物。但价格昂贵,能耗高。 4.3.7 废气处理-光催化氧化(光触媒)法光触媒氧化是在外界特殊光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO 2 和H 2 O。采用的半导体是目前反应效率最高的纳米TiO 2 光催化剂,经过特殊处理后达到理想效果。 在光催化氧化反应中,通过紫外光照射在纳米TiO 2 光催化剂上产生电子空穴对,与表面吸附的水分和氧气反应生产氧化性很活泼的氧氢自由基(OH-)和超氧离子自由基(O 2 -、O-)。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其他VOC有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳、水、以及其他无害物质,同时具有除臭、消毒、杀菌的功效,由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂,因此不会产生二次污染。
以下是采用不同方法处理恶臭有机气体的技术对比。
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