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应用范围

◆ 皮草洗涤工业污水 处理

◆宾馆酒店床单被罩洗涤污水处理

◆ 洗浴中心浴巾毛巾洗涤污水处理

◆碗筷碟盘洗涤污水处理

◆洗涤清洗工业污水处理，

◆酒瓶矿泉水瓶洗涤污水处理

◆洗车行污水处理设备

洗衣房污水属于一种常见的工业废水，布草洗涤污水水质一般含有大量工业洗涤剂，洗涤公司所使用的洗涤剂基本上都会含磷超标，并含有大量的LAS表面活性剂，酒店布草洗涤公司一般为日间工作，*次的衣物洗涤废水和后续的衣物清漂污水水质也有很大差别，一般的洗涤公司或洗衣厂在排放端都应该设置水量均质池，来对洗涤后的污水进行均质均量，经均质均量后的洗涤厂污水内污染指标基本稳定在COD/800、BOD400左右，并含有大量氮磷以及LAS表面活性剂，如果未经处理直接排放到附近环境水体的话会造成极大的污染，洗衣房污水内的磷会导致水体富营养化，LAS表面活性剂会导致水生动植物的死亡，一般大型洗涤企业产生的污水呈乳白色，水洗厂污水虽并不像其它污水一样具有浓烈异味，但污水内污染物也许经一定的污水处理工艺之后方可进行水体的排放或市政管道的排放。

洗涤污水进出水水质表（根据《污水综合排放标准》）

序号	项目	进水水质	出水水质
1	CODCr	<1000   mg/L	<100mg/L
2	BOD5	<500   mg/L	<50mg/L
3	SS	<900   mg/L	<80mg/L
4	PH	6-9	6-9
5	动植物油	<200mg/L	<30mg/L
	TP	<20	<8

含动植物油洗涤废水特点

洗涤含油废水主要来源于石油开采、冶炼、碗筷洗涤、床单被罩洗涤等。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1.

油类物质在废水中通常以三种状态存在。

1. 浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。在石油废水中总含量60-80%。

2. 分散油，油滴粒径介于10-100μm之间，悬浮于水中。

3. 乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

4. 溶解油，油类溶解于水中的状态。

   含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物等。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。洗涤含油废水中除含有以上外，还含有洗涤用的表面活性剂、有机污染物等。

含油洗涤废水处理方法

由于含油废水中油的污染对后续处理带来很大的压力，因此首先需要油水分离。

油水分离处理

A 上浮法

主要用于 隔油池 出水的高级处理，去除细小油珠和 乳化油 。经过上浮处理后，出水含油量

含油废水处理设施可降至

30 毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小 气泡 ，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在 界面张力 、气泡上 浮力 和 静水压力 差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。

B 布气上浮法

这种方法主要是借助于机械 剪力 将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及 多孔材料 ( 如 扩散板 、微孔管、 帆布 管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。

C 溶气上浮法

是从含过 饱和空气 的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和 真空 上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过 减压阀 进入上浮池。

溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。　溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的 比表面积 就大，气泡上浮速度减慢，与吸附 质点 的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。

D 电解上浮法

利用电能在含油废水中的电解 氧化还原 效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生 电解 混凝作用以净化废水.

油水分离处理方法的确定

废水中的主要污染物为油类物质和COD，其次是胶质物及少量脂肪酸，废水的可生化性较好，油类物质和脂肪酸对废水的COD _cr 贡献较大。根据这种水质特性新2手机登录地址最全(中国)有限公司认为 该生产废水适宜 采用物化+生化相接合的处理方法， 物化处理过程采用一级重力除油气浮＋自动刮油排渣过滤。一级重力除油可去除废水中的浮油及大部分分散油，从而达到初步除油的目的，气浮通过加压充气去除废水中密度小于1的悬浮物，油脂和脂肪等，同时起到降温充氧的功效，能够提高微生物的生物降解性能，为后续生化提供有力的保证。

生化处理

通过物化处理可以大幅度降低废水中的有机物含量，从而降低后续生化处理过程的有机负荷，为生化处理创造良好的条件；生化处理过程是利用微生物的生命活动过程通过同化和异化作用，把废水中的 溶解态油及其它 有机物进行分解或吸收，从而使废水得到净化。

生化处理 一般分为：普通活性污泥法 、 A2/O,SBR 等变种的活性污泥法、生物接触氧化法等。

产品具有良好的可加工性、耐大气腐蚀性，占地面积小、污泥少、效率高、不需要反冲洗、一年清理一次污泥即可。 并且可以多种形式放置，地埋式、移动式、半地上式或完全地上式。下图是公司曝气生物滤池的原理图 。

1 、 厌氧生物处理

厌氧生物处理适用于高浓度有机废水（COD _cr >2000mg/L,BOD ₅ >1000mg/L）。它是在无氧条件下，靠厌氧细菌的作用分解有机物。在这一过程中，参与生物降解的有机基质有50％～90％转化为沼气（甲烷），而发酵后的剩余物又可作为优质肥料和饲料。厌氧生物处理包括多种方法，有化粪池、厌氧生物滤池、厌氧接触法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、两段厌氧处理法、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物转盘和挡流板厌氧法等。

下表为几种厌氧处理方法的特点及优缺点见表4-1：

表4-1各类厌氧处理法的特点及优缺点

反应法	特   点	优   点	缺   点
传统消化法	在一个消化池内进行酸化，甲烷化和固液分离	设备简单	反应时间长，池容积大。污泥易随水流带走。
厌氧生物滤池	微生物固着生长在滤料表面。适用于悬浮物量低的废水。	设备简单。能承受较高负荷。	底部易发生堵塞。填料费用较贵。
厌氧接触法	用沉淀池分离污泥并进行回流。消化池中进行适当搅拌，池内完全混合,能适应高有机物浓度和高   悬浮物的废水。	能承受较高负荷。有一定的抗冲击负荷能力，运行较稳定。	负荷高时污泥会流失。设备较多，操作上要求较高。
上流式厌氧污泥床反应器	消化和固液分离在一个池内。微生物量特高。	负荷率高，容积小，能耗低，不需搅拌。	如设计不善，污泥会大量流失。池的构造复杂。
两段厌氧处理法	酸化和甲烷化在两个反应器进行。	能承受较高负荷，耐冲击。运行稳定。	设备较多，运行操作较复杂。

一般来说厌氧的设计控制原则是：

A 保持较长的滞留期；B:有较好的温度（10-55度）；C:封闭保温和杜绝复氧；D:避免引起短流。

(1.1) 、升流式厌氧污泥床(UASB)生物技术

升流式厌氧污泥床(UASB)是在升流式厌氧滤池的基础上改良而来的， 它取消了滤池内的全部填料， 并在池子的上部设置了气、液、 固三相分离器， 这就构成了一种结构简单、 处理效能高的新型反应器—升流式厌氧污泥床反应器. 污水从反应器底部向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的的污泥床， 在厌氧状态下产生沼气， 沼气的产生引起内部循环对于颗粒污泥的形成和维持是有利的， 因此，有利于有机物的降解。

升流式厌氧污泥床具有污泥浓度高， 平均污泥浓度为(20 ～40)gVSS/L， 水力停留时间长， 容积负荷一般为(6 ～11)kgCOD/(m ³ .d)左右。 无混合搅拌设备，靠水流和发酵过程中产生的沼气的上升运动， 使污泥床上部的污泥处于悬浮状态， 对下部的污泥层也有一定程度的搅动。

UASB 内设三相分离器， 通常不设沉淀池， 被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，而且污泥床不填载体， 节省造价并可避免填料堵塞的问题， 正因如此， UASB 反应器已成为第二代厌氧反应器中发展最为迅速、应用最为广泛的装置。 厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水， 进水 BOD 最高浓度可数以万计， 也适用于低浓度有机废水，如城市污水等． 有人实验证明采用 UASB/SBR/氧化塘工艺处理养猪废水， 经 UASB 处理后 COD 去除率为82%， BOD 去除率为 79%， NH 3 － N 去除率为31%。

UASB 反应器对有机物有较理想的去除率， 但对氨氮和磷的去除效果不理想． 此外进水中悬浮物不宜过高， 一般控制在 100mg/L 以下， 防止悬浮物对处理效果的影响．

(1.2) 、厌氧折流板反应器(ABR)生物技术

ABR 工艺作为第三代新型厌氧反应器， 是一种高效反应器，相对于 UASB， AF 厌氧处理工艺具有结构简单、 投资少、抗冲击负荷强等诸多优点。

ABR 反应器如图 所示．

由于在反应器中安装了一系列垂直的折流板， 将反应器分隔成几个串联的反应室， 每个反应室都可以看成是相对独立的上流式厌氧污泥床(UASB)， 每个反应室中的水流都可以看成是完全混合的， 处理过程中反应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板形成的各个隔室内做上下运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度做水平流动。 因此， ABR 反应器的水力流态在整体上又可以看成是推流式。

ABR 反应器中， 相互串联的隔室有利于微生物种群在沿反应器长度上的不同隔室中顺次实现产酸相和产甲烷相分离， 从而在单个反应器中实现两相或多相分离．这样可以使不同类型的微生物在最适宜的条件下生长， 实现较高的有机物降解能力。

采用 ABR 工艺处理高浓度豆制品废水， 当进水 COD 浓度达到(9000 ～ 10000)mg/L 时， COD 的容积负荷最高为 6 kgCOD(m 3 ·d)， 水力停留时间 48 h 左右， 去除率在 75% ～85%， 出水 COD 浓度在(1500 ～2000)mg/L， 产气率在 0.4 m ³ /(kgCOD)． 但是， ABR 工艺对 NH ₃ -N几乎没有去除效果。

综合上所述并结合本设计污水的特点，考虑采用较为成熟的 升流式厌氧污泥床(UASB)生物技术 作为厌氧段的反应器。

2 、好氧生物处理

在污水好氧生物处理工艺的发展和应用中，活性污泥法（A2O/CASS/SBR/MBR/氧化沟）和生物膜法一直占据主导地位。随着新型滤料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜工艺技术得以快速发展，即独立又几乎已经结合到污水处理的各种其它工艺中，这是由于生物膜法具有诸多优点：

处理效率高、耐冲击负荷性能好、体积小、运营管理稳定、低成本、低能耗、投资省、运营成本低、不存在活性污泥法的污泥膨胀问题、可以维持较高的污泥龄、生物相相对丰富稳定、具有较高的微生物量、水力停留时间较短、对毒性物质和冲击负荷具有较强的抵抗性、具有一定的消化和反消化功能、可以实现封闭式运转、解决臭味问题等。

生物膜及活性污泥出现的微生物比较

微生物种类	活性污泥法	生物膜法	微生物种类	活性污泥法	生物膜法
细菌	大量	大量	其他纤毛虫	一般	多量
真菌	少量	多量	轮虫	少量	多量
藻类	极少	一般	线虫	少量	一般
鞭毛虫	一般	多量	寡毛类	极少	一般
肉足虫	一般	多量	其他后生动物	极少	少量
纤毛虫缘毛类	大量	大量	昆虫类	极少	一般
纤毛虫吸管虫类	少量	少量

     （2.1）、活性污泥的厌氧、缺氧、好氧（ A ² /O ）处理法

A ² /O 工艺亦称A-A-O工艺。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。A ² /O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。

该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下 ：

1 ）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；

2 ）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q——原污水量）；

3 ）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反应都是重要的，混合液中含有NO ₃ -N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；

4 ）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

该工艺处理效率一般能达到：BOD ₅ 和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型 城市污水 厂。但A ² /O工艺的基建费和运行费均高于 普通活性污泥法 ，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺

但该工艺处理水只能达到国标B，对于氮磷的再次去除没有突破性进展。同时需要在厌氧和缺氧段进行搅拌，和回流沉淀池的污泥，管理复杂、污泥产生量大造成二次污染，处理费高。

（2.2）传统活性污泥法

传统活性污泥法主要由曝气池，曝气系统，二沉池，污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成，废水在经过沉砂、初沉等工序进行一级处理，去除了大部分悬浮物和部分 BOD 后即进入曝气池，再经过二次沉淀池，最后出水。传统活性污泥法的 BOD 和悬浮物去除率都很高，达到 90 ～ 95% 左右。但是传统活性污泥法对水质变化的适应能力不强，产生的剩余污泥量大，且对所供的氧的利用率低。

（2.3） SBR 法

SBR 是序列间歇式活性污泥法（ Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess ）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。 与传统污水处理工艺不同， SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀 ^[1] 。

SBR 法运行效果稳定；耐冲击负荷，池内滞留的处理水能稀释、缓冲污水，有效抵抗水量和有机物的冲击；运行灵活。但是 SBR 法自动化控制要求高，排水时间短，且对后处理设备要求大

（2.4）接触氧化法

接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理方法。在不透气的曝气池中装有焦炭、砺石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果 ^[2] 。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。但是其滤料间水流缓慢，生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排走，滞留在滤料间易引起水质恶化，影响处理效果。

（2.5）新隔离型曝气生物滤池

新隔离型曝气生物滤池 是兼有生物接触氧化法和活性污泥法以及生物滤池法的三种技术的融合版，也是曝气生物滤池的升级改造版。

曝气生物滤池法

A: 定义

微生物细胞几乎能在水环境中任何适宜的载体表面牢固的附着，并在其上生长和繁殖，由细胞内向细胞外延伸的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，便被称之生物膜。

B: 好氧生物膜法的原理

污水长期与填料接触，就会在其表面形成生物膜，并逐渐成熟。固定生物膜法中，微生物附着在载体表面生长而形成膜状，当污水流经载体表面和生物膜接触的过程中，污水中的有机污染物被微生物吸附、稳定、最终转化为H ₂ O、CO ₂ 、NH ₃ 和微生物细胞物质，污水得到净化。

C: 生物膜的特点

生物膜中的微生物不像活性污泥那样承受较强的搅拌冲击，易于生长繁殖。生物膜是由细菌（好氧、兼性、厌氧）、真菌、藻类、原生动物、后生动物以及一些肉眼可见的蠕虫、昆虫和幼虫等组成。

微生物量多，处理能力大，净化功能显著提高。由于微生物附着生长并使生物膜具有较低的含水率，单位反应器内的生物量可高达活性污泥法的5-20倍，因而生物膜反应器具有较高的处理能力。

生物膜法都分段处理，在每段都自然形成自己独特优势的生物圈，这种现象对有机污染物是相当有利的。生物膜法对于进水BOD在50mg/L以下的水能很好的处理成5-10mg/L.而活性污泥对于低于60mg/L的没有办法处理。

D ：优越性

如今国内大部分使用活性污泥法，净水后均产生大量的污泥，这些污泥含有高浓度的有机物，极难处置，形成二次污染的污染源。污泥的产生是传统污水处理技术难以突破的瓶颈。由于人工曝气量大，微生物膜在完成使命死亡后自身发生氧化，因此本技术的最大特点是净化污水时几乎不产生有机污泥，这正是传统净化技术的致命软肋。

E. 好氧、厌氧、兼氧生物膜一体化技术

为了保持生物膜好氧菌的活性，向生物膜提供氧气创造好氧条件，本技术采用曝气强制通风供氧。好氧层的厚度和污水的流量和浓度相关联

微生物的生长繁殖使生物膜厚度增大，营养物和氧的传递阻力加大，使生物膜深处的营养物和氧供应不足，促使微生物内源代谢产生厌氧层。中间部分形成兼氧层。

好氧、厌氧、兼氧一体化，在亲水的表层形成的好氧层吸收、氧化、分解水中的有机物。好氧、厌氧和兼氧同时形成了硝化和反硝化。因此具有脱氮的功能。